Полиуретановый герметик: плюсы и минусы
Stroymir58.ru

Строительный портал

Полиуретановый герметик: плюсы и минусы

Полиуретановый герметик — виды, характеристики, плюсы и минусы

При ремонте часто нужно заделать трещины, зафиксировать облицовочные материалы, влагоизолировать их. В этом случае применяются герметики. Есть несколько их видов. Наиболее надежным, долговечным и прочным считается полиуретановый герметик. Почему? О его видах, характеристиках, особенностях и сфере применения я и расскажу.

Виды полиуретановых составов

Герметики на основе полиуретана делятся на две категории:

Фото Описание
Однокомпонентный состав.

Он сразу готов к использованию. Пакуется вещество в картриджи по 0,31 л и фолиевые тубы под пистолет по 0,6 л.

Цвет продукта серый или белый. Такой состав может использоваться как клей.

Двухкомпонентный материал (мастика).

Выпускается в виде двух составляющих — основы и отвердителя. Их перед использованием герметика необходимо смешать.

Основа реализуется в пластиковых емкостях объемом 6,6–16,5 кг. Цвет материала может быть белым, серым и пр.

Отличия двух групп

  1. Однокомпонентный состав твердеет (полимеризуется) под действием водяных паров. Поэтому быстрота высыхания такого герметика прямо зависит от уровня влажности и температуры воздуха. В среднем материал отвердевает на 0,2–0,3 см за 24 часа.

Если глубина шва значительна, герметик отвердевает медленно.

Следует принять во внимание, что при значительной глубине наполнения, скорость полимеризации герметика уменьшается. Происходит это потому, что на существенное расстояние влага проникает медленно.

  1. Двухкомпонентный материал полимеризуется при подмешивании в основу отвердителя. Время полного высыхания состава зависит от пропорций ингредиентов (они отличаются у различных изготовителей) и температуры воздуха. В среднем этот показатель равен одним суткам.

Свойства материала

У материала множество преимуществ.

Положительные характеристики герметика на основе полиуретана:

  • высокая эластичность, материал может растягиваться на 10 своих размеров, не разрушаясь;

Состав обладает отличной эластичностью и адгезией ко всем стройматериалам.

  • отличная сцепка со всеми стройматериалами, герметик пригоден для бетона, камня, древесины, кирпича, стекла и металла;
  • прекрасная самоадгезия, материал хорошо пристает к слою состава, который был нанесен ранее;
  • высокий уровень влагостойкости;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • долгий срок службы;
  • невысокая цена;

Материалом можно работать и в зимний холод.

  • морозостойкость до -60 °C, работать герметиком можно при температурах до -20 °C, поэтому он может использоваться для наружных работ зимой;
  • материал не течет с вертикальных оснований при своей толщине до 10 мм;
  • состав не усаживается;
  • на него можно наносить ЛКМ.

Отвердев, полиуретан не выделяет токсичных веществ. Поэтому его можно использовать в жилых комнатах.

Расход очень экономичен. Так, для заделки швов глубиной 1 см, на их погонный метр необходимо всего-то 0,1 л герметика.

Твердость герметика

Продукция с твердостью 25 единиц хороша для заполнения швов.

Подбирая герметик, надо принять во внимание его твердость. Она дает ему возможность противостоять усадке и деформациям. Есть несколько категорий полиуретановых составов по этому параметру:

  1. Твердость 15 ед. Герметик с таким показателем используется для заполнения швов меж панелями, стыков смежных углов, а также для кровли (им может клеиться мягкое покрытие, например, технониколь). Как клей он может применяться для металла, бетона, дерева и пластика.
  2. Твердость 25 ед. Такой состав применяется для заполнения стыков и швов, испытывающих постоянное действие воды.
  3. Твердость 40 ед. Продукция этого класса используется для работы со стеклом и заделки компенсационных швов в сооружениях из железобетона.

Твердости полиуретана в 50 единиц хватает для работы с металлом.

  1. Твердость 50 ед. Инструкция говорит о том, что такой состав можно применять для металла.
  2. Твердость 60 ед. Материал этой марки применяется в авто- и судостроении.

Недостатки состава

Есть у материала и немногочисленные минусы:

  • полиуретан не выдерживает высоких температур более +120 °C;
  • нежелательно наносить герметик своими руками на поверхности с уровнем влажности свыше 10%;
  • сцепка материала с некоторыми видами пластика плохая;
  • трудоемкая и дорогая технология утилизации полимеризованного герметика.

Сфера применения

Герметик на основе полиуретана универсален и может применяться во многих сферах:

Изображение Сфера использования материала
Швы и стыки между панелями.

Герметик тут применяется в промышленном, гражданском и бытовом строительстве.

Полы, мосты и аэродромные покрытия из бетона.

Вещество применяется для заполнения температурных швов и стыков меж ж/б плитами.

Герметизация облицовочных покрытий.

Также материалом можно заполнять кровельные соединения — у труб, парапета, конька, водостоков.

Фиксация структурного остекления зимних садов и теплиц.
Автомобильное производство.

Состав используется для вклеивания стекол, заделки стыков в автофургонах и рефрижераторах.

Строительство деревянных зданий.

Материалом уплотняются межвенцовые стыки.

Монтаж окон.

Применяется как защита строительной пены от ультрафиолетового излучения.

Полиуретан используется и для склеивания стеклопакетов.

Судостроение.

Применяется для герметизации стыков палубного покрытия и для соединения конструкций.

Вывод

Герметик на основе полиуретана универсален. Он может применяться во многих сферах строительства, производства и промышленности. Он надежен, долговечен, устойчив к влаге, перепадам температур и холоду.

Видео в этой статье содержит дополняющую информацию. Если у вас есть вопросы, задавайте их в комментариях.

Засим прощаюсь и успехов вам в ваших начинаниях.

Свойства и характеристики полиуретановых герметиков

Полиуретановые герметики представляют многофункциональный материал, который применяется не только для герметизации, но и для склеивания. Поэтому многие из них продаются как «клеи-герметики».

Тот самый материал

Одновременно происходит склеивание стыков и их герметизация. Отличительными свойствами полиуретанового герметика являются: высокая эластичность и большая сила сцепления с поверхностью (адгезия) большинства применяемых в строительстве материалов. Они обладают хорошим сцеплением с кирпичом, бетоном, камнем, древесиной, металлом и многими полимерами. Как правило, полиуретановые герметики не боятся воды и низких температур, устойчивы к механическим нагрузкам и повреждениям, а также ряду химических воздействий. Но самое главное, полиуретановые герметизирующие составы просты в эксплуатации. Всё это снижает себестоимость строительных работ.

Основная доля применяемых полиуретанов включает те узкие области строительных работ, где другие герметики попросту не справляются. Это герметизация компенсационных швов строительных конструкций, промышленных полов, других швов различных построек и сооружений (швы в монолитном строительстве, в панельном домостроении, при монтаже металлоконструкций).

В качестве клея, полиуретановые клеи-герметики применяются для приклеивания фасадных и интерьерных элементов декора, теплоизоляции, кровельных материалов и т.п. В отделке их используют как универсальный клей при укладке керамической плитки на любое основание: кирпичную кладку, бетон, гипсокартон, металл, деревянный пол и т.д. Заполнение небольших зазоров может быть совершенно невидимым, поэтому не требует дополнительной декоративной доработки. При необходимости, окрасить шов можно любым лакокрасочным составом.

Полиуретановые герметики исключительно эластичны и способны растягиваться без разрывов, принимая исходную форму после снятия нагрузки. Для большинства таких герметиков обычным рабочим режимом является многократное удлинение в 2 раза и выше. Однако достаточно часто важна не столько величина удлинения, сколько способность успешно сопротивляться разрушающему усилию. Это может быть деформация, вызванная большой массой конструкций, сильными ветровыми нагрузками, высоким давлением воды. Полиуретаны легко переносят многократные сжатия / растяжения, что во многом зависит от прочности на разрыв. Такое свойство герметика применяется в конструкциях, которые подвергаются значительным механическим воздействиям.

Швы не растрескиваются, а при необходимости легко поддаются восстановлению. Благодаря тому, что герметик на основе полиуретана обладает самоадгезией, допускается его нанесение поверх старого слоя, без его предварительного удаления. Отличная адгезия проявляется и к другим герметикам. Это значит, что при повреждении любого шва ремонт дефектного участка можно произвести как раз полиуретаном. Для примера, силикон по отношению к самому себе не имеет адгезии, поэтому любой ремонт шва сводится к полной зачистке поверхностей. Что сложно и дорого.

Работа с полиуретановым герметиком

Однокомпонентный полиуретановый герметик изначально готов к применению. Полимеризация происходит под воздействием влажности воздуха. Скорость полимеризации полиуретановых герметиков составляет порядка 2-3 мм в сутки. Именно поэтому ввод в эксплуатацию особо широких швов (более 20 мм) проводят аккуратно, контролируя степень его полимеризации. Двухкомпонентный герметик состоит из базового состава и отвердителя, которые смешиваются перед использованием. К достоинствам двухкомпонентного можно отнести более высокую адгезию и повышенную стойкость к влаге. Нанесение герметика рекомендуется производить при температуре до +5°С, иногда работы можно выполнять даже при небольших минусовых температурах.

Наносят герметик при помощи закрытого трубчатого пистолета. Нанесение полиуретановых герметиков должно выполняться в чистый, сухой шов. Поверхность перед началом работ очищают и обезжиривают, а сами работы проводят в хорошо проветриваемых помещениях. Если это шов в бетонных полах, то бетон должен быть зрелым, то есть иметь выдержку не менее 28 суток. При выполнении особо ответственных работ, для увеличения качества сцепления герметика с бетоном, древесиной или металлом и для увеличения срока службы места контакта, целесообразно применение специальных грунтовок. Период времени для образования плёнки составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от модификации, для каждой из которых предусмотрена своя скорость отверждения. После полимеризации, полиуретановый герметик может окрашиваться.

После заполнения полости образуется аккуратный резиноподобный шов, который имеет высокую плотность и устойчивость к деформациям и агрессивной внешней среде, сохраняя свои свойства на протяжении длительного времени. Что любопытно, материал демонстрирует сцепление с 100% поверхности, вне зависимости от её текстуры. Стандартный рекомендуемый диапазон температур эксплуатации полимеризованного шва от -40°С до +80°С, однако фактически полиуретановые герметики обладают стойкостью от -60°С до +120°С. Тут следует отметить, что полиуретаны не выдерживают постоянного воздействия излишне высоких температур.

Что характерно, полиуретановые герметики на фоне других подобных материалов отличаются своей экономичностью. Они характеризуются более низким коэффициентом расхода, чем силиконовых или акриловых составов, а эластичность полиуретанов выше порой на порядок (до 1000%). При этом усадка при схватывании и отверждении отсутствует, тогда как у других герметиков она может составить до 20%. В довершение полиуретановые герметики имеют наиболее длительный срок эксплуатации. Для наружных конструкций он составляет от 15 до 55 лет, для внутренних от 25 до 70 лет. Силиконовые герметики в аналогичных условиях служат 1-3 года и 10-20 лет соответственно. Для акриловых составов показатель долговечности составляет от 5 до 10 лет.

И хотя полиуретановые герметики на фоне соперников порой проигрывают в цене, многие профессионалы отдают предпочтение именно им. За счёт универсальности материала, простоты и технологичности нанесения, приемлемых затратах при высоком результате, использование полиуретановых герметиков приобретает повсеместный характер.

Герметики

При необходимости в заделывании трещин, склеивании определенного рода материалов или их герметизации используют составы, называемые герметиками. Самой высокой надежностью, среди всех видов герметиков отличаются материалы на основе из полиуретана. Об особенностях применения и технологии нанесения полиуретанового герметика поговорим далее.

Оглавление:

Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности

Герметики на основе полиуретана популярны при склеивании деревянных, бетонных, металлических, пластиковых или кирпичных изделий. В процессе использования они выполняют две функции: герметика и клея. После того, как полиуретан застынет, поверхности надежно склеиваются между собой. Кроме того, полиуретан устойчив перед воздействием влаги, вибрации или коррозии.

Повышенная влажность только улучшает положительные качества полиуретана. В составе пенополиуреатнового герметика присутствует полиуретан однокомпонентной структуры. Существуют герметики с двухкомпонентным составом, они обладают улучшенными свойствами герметизации. Эластичность таких герметиков составляет 99,9 %. Их сравнивают с монтажной пеной, так как по качественным характеристикам у этих двух составов идентичные свойства.

Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения, он полимеризуется и приобретает твердое состояние. Именно повышенная влажность способствует полимеризации. Учтите, что герметик на полиуретановой основе очень быстро застывает, поэтому ошибок, при его нанесении возникнуть не должно.

Герметик следует хранить в защищенном от детей месте, так как его попадание на кожу – недопустимо. Запрещается хранить полиуретановый герметик в помещении со слишком высокой температурой воздуха.

При обеспечении нормальных условий хранения герметика, он прослужит в открытом состоянии около десяти месяцев.

Среди преимуществ использования полиуретанового герметика следует выделить:

  • наивысший уровень эластичности;
  • хорошую адгезию с металлическими, керамическими, кирпичными, бетонными, пластмассовыми поверхностями;
  • высокий уровень самоадгезии;
  • устойчивость перед влагой;
  • быстрый срок высыхания и отвердения;
  • устойчивость перед низкими температурами более -50 градусов;
  • возможность нанесения в зимнее время;
  • устойчивость перед воздействием ультрафиолета;
  • полное отсутствие усадки;
  • безопасность для здоровья обеспечивается отсутствием ядовитых веществ в составе герметика;
  • длительность эксплуатации;
  • возможность окрашивания, таким образом, герметик еще и выполняет функцию краски.

Среди недостатков полиуретановых герметиков отличают лишь их неустойчивость перед высокими температурами, которые достигают более +100 градусов.

Сфера использования герметика полиуретанового для швов

Так как полиуретановый герметик имеет массу достоинств, то сфера его применения достаточно широкая. Он способен заделывать швы межпанельного или деформационного характера, герметизирует кровлю, наносится между стыками бревен или стеклопакетов, подходит для заделывания швов между плитами из железобетона.

Отлично проявляется полиуретановый герметик в процессе заделывания швов, между материалами различного происхождения, с разными физическими свойствами и составом.

Данный материал отличается экономичностью в расходе. Например, если требуется заделать шов, глубина которого составляет 10 мм, то на один метр данного шва потребуется всего лишь 100 мл герметика.

Выбирая полиуретановый герметик для дома, следует учесть главное его свойство – твердость. Именно она помогает ему противостоять перед деформацией и усадкой.

Если значение твердости для герметика составляет пятнадцать единиц, то он применяется в процессе заделывания швов между панелями, стыками кровли, различными углами и стыками. Данный герметик отлично склеивает металлические, бетонные, деревянные и пластиковые детали.

При наличии твердости в двадцать пять единиц, герметик используют для заделывания стыков, находящихся под постоянным воздействием влаги. Значение в 40 единиц подразумевает использование герметика для работы со стеклянными поверхностями, кроме того, он позволяет герметизировать температурные швы в железобетонных конструкциях.

Твердость полиуретанового герметика в 50 единиц позволяет его использовать в процессе работы с металлом. Самый максимальный уровень твердости составляет 60 единиц. Такие герметики находят применение с отрасли автомобильного или судостроительного направления.

Сфера использования герметика из полиуретана распространяется на:

1. Оконные и дверные конструкции, стыки между панелями на фасадном участке здания. После того, как упаковка с герметиком открывается, он сразу же применяется по назначению. Он наносится в сам шов, толщина нанесения не должна превышать более половины одного сантиметра. Таким образом, удастся получить надежную герметизацию покрытия и экономным расходом материала.

2. Кроме того, использование полиуретанового герметика связано с обработкой изделий, в основе которых лежит натуральный камень. Именно с помощью данного материала получаются практически незаметные и аккуратные стыки. Благодаря тому, что материал выпускают в разного рода цветовых решениях, удается подобрать оттенок, максимально близкий к цвету камня. Использование силиконового герметика, в данном случае, недопустимо, так как под его воздействием камень теряет цвет и постепенно разрушается.

3. В местах с наличием повышенной вибрации также используется герметик именно на полиуретановой основе. Так как он не склонен к изменению формы или к усадке. Он используется в автомобильной промышленности для обработки швов металлических конструкций, из-за быстроты его высыхания и прочности соединения.

4. При обработке швов, которые подвергаются воздействию высокой или низкой температуры также используется герметик на полиуретановой основе. Его популярность объясняется чрезмерной эластичностью материала и его устойчивостью перед проколами, разрушением и истиранием.

5. При проведении гидроизоляционных работ на кровле, в водоеме или фонтане. После завершения обработки слой полиуретана отличается достаточной плотностью и устойчивостью перед влагой.

Сравнение полиуретанового герметика с другими составами

Среди основных типов герметиков выделяют составы на:

  • силиконовой основе;
  • полиуретановой основе;
  • акриловой основе;
  • битумной основе.

Об их особенностях и поговорим далее. Выбор того или иного типа герметика зависит от индивидуальных особенностей материала, который подлежит склеиванию, также немаловажными факторами являются место обработки и воздействие внешних раздражителей в виде высокой или низкой температуры, повышенной или постоянной влажности, вибраций, механического воздействия и т.д.

Основным и определяющим качество свойством для каждого из герметиков является его эластичность. Кроме того, хороший герметик надежно удерживает швы, под воздействием любых раздражителей.

1. Герметик на акриловой основе – отличаются самой высокой эластичностью, но в то же время плохо держат форму и склонны к деформации. Подходят для работы во внутренней части помещений. Используются в процессе установки окон и дверей, кроме того, их применяют для заделывания щелей на потолке или стенах. Существует два варианта данных герметиков:

  • составы устойчивые перед влагой;
  • невлагостойкие герметики.

Первый вариант используется в местах с повышенной влажностью, а второй, при склеивании мебели. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

2. Герметики на силиконовой основе – неустойчивы перед воздействием лакокрасочных материалов, потому имеют собственную цветовую палитру. Они отличаются более высокой влагоустойчивостью, нежели акриловые и очень хорошо переносят высокие и низкие температуры. Различают два вида силиконовых герметиков:

Первый вариант используется в процессе работы с металлическими изделиями, так как не способен вступать с ним в разного рода реакции. Кроме того, с его помощью уплотнят швы между плиткой, в местах повышенной влажности, таких как бассейны, ванные комнаты. Второй вариант подходит для деревянных, пластиковых и керамических изделий. Он ни в коем случае не подходит для обработки изделий, выполненных из металла, так как поверхность со временем поржавеет.

Единственным недостатком герметиков на силиконовой основе является присутствие неприятного запаха, который выделяется при работе с ними.

3. Полиуретановый клей герметик отличается наивысшей прочностью и надежностью. Он имеет повышенную эластичность, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения, так как хорошо переносит изменение температурного режима, влагу, ультрафиолетовое излучение и т.д. Кроме того, данный тип герметика хорошо переносит покраску и нанесение лака.

Выделяют еще одну разновидность герметиков, которые называются фасадными. К ним относят материалы, которые лучше всего подходят для работы над фасадной частью здания. Самый оптимальный вариант для проведения обработки фасада – герметик на полиуретановой основе. Так как, если сравнивать его с силиконовыми или акриловыми герметиками, он отличается более высокой прочностью перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Конкурируют с герметиком на полиуретановой основе составы силиконового и тиоколового типа. Так как они, по сравнению с полиуретановым герметиком имеют чуть меньшую эластичность и адгезию. Полиуретановый герметик обладает более весомыми преимуществами, чем данные составы. Он не требует предварительной подготовки поверхности для его нанесения, в отличии от силиконового герметика. Он подвергается окрашиванию, а силиконовый герметик выпускается уже в готовом цвете, который иногда бывает сложно подобрать под цвет поверхности.

Тиоколовый герметик имеет более непродолжительный срок использования, в отличии от полиуретанового, он требует периодического обновления швов. Поэтому, несмотря на то, что на полиуретановый герметик цена и немного выше, чем на силиконовые и другие составы, он превосходит их по многим параметрам.

Для того, чтобы купить полиуретановый герметик, следует обратиться в любой строительный супермаркет или магазин.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Из-за наличия в составе материала всего лишь одного основного компонента и из-за отсутствия в нем растворителей, его выпускают пофасованным по 600 мл в трубах из фольги и по 310 мл в металлических картриждах. Для того, чтобы осуществить нанесение герметика требуется наличие специального пистолета. Различают три основных вида устройств, для нанесения герметиков:

  • пистолеты механического типа – предназначены для работы в частном строительстве, так как с их помощью выполняется небольшое количество работы;
  • пистолеты пневматического образца позволяют выполнять средние по объему работы, используются профессионалами;
  • пистолеты с наличием аккумулятора используют в многоэтажном строительстве.

Перед тем как приступать к работе на пистолет устанавливают насадку, а шов, срезают на необходимую длину.

Чтобы обеспечить высокое качество, выполненных работ, диаметр шва на герметике должен быть в два раза больше, глубины шва, на который он наносится.

Перед нанесением полиуретанового герметика с поверхности удаляется пыль, грязь, краска или различного рода масла.

Не рекомендуется использовать герметик под открытым небом, во время атмосферных осадков. При наличии ржавчины на стальных поверхностях их очищают с помощью шлифовки. Таким образом, удастся в несколько раз повысить адгезию герметика, с поверхностью, на которую его наносят.

Швы межпанельного или межблочного типа предварительно утепляют с помощью вспененного полиэтилена или монтажной пены. Герметик наносят сверху на покрытие утеплителя, для этого используют ручной пневматический пистолет или шпатель. Старайтесь наносить материал равномерно, чтобы не образовывались разрывы или пустоты. Для разравнивания нанесенного герметика используют стальную или деревянную расшивку. Поверхность должна стать Г-образной. По истечению трех часов после нанесения состава, он становится устойчивым перед влагой, морозом, атмосферными воздействиями. До этого времени, материал не должен подвергаться влиянию данных раздражителей.

Герметик полиуретановый

Там, где необходимо качественно склеить две поверхности, а также обеспечить их эффективную герметизацию никак не обойтись без особого материала – герметика. Он применим для разного рода материалов как деревянных, так и металлических поверхностей, керамики и бетона, а при застывании обеспечивает защиту от проникновения влаги и сырости, способен гасить вибрации и препятствовать коррозии. Среди потребителей особой популярностью пользуется полиуретановый герметик «Технониколь», который отличается высокой склеивающей и герметизационной способностью, а также отличными эксплуатационными показателями и долговечностью.

Сфера применения

Герметик полиуретановый может быть однокомпонентным, а также двухкомпонентным, но в любом случае основным материалом является эластичный полиуретан, который по своим свойствам схож с монтажной пеной. За счет влаги, присутствующей в воздухе, он полимеризуется и быстро застывает, приобретая твердую структуру.

Благодаря своим свойствам и характеристикам часто используется герметик для наружных работ, а также внутренних строительных и отделочных работ, и применяется для:

  • Заделки межпанельных швов, деформационных швов и кровельной герметизации, заделки межпанельных швов и стыков бревен, герметизации оконных и дверных проемов;
  • Хорошо применять клей герметик полиуретановый для заделки швов между материалами разной структуры и состава;
  • Оптимален для заделки швов и стыков с наличием процессов вибрации;
  • Гидроизоляция кровли и фундамента, водоемов, герметиками с показателем твердости в 15 единиц;
  • При твердости в 25 единиц, герметик может использоваться для заделки швов, которые находятся под постоянным воздействием влаги;
  • При 40 единицах твердости возможно применение для склеивания стеклянных поверхностей, а также для герметизации наружных швов железобетонных конструкций;
  • При 50 и 60 единицах твердости возможно применение для металлических поверхностей, а также использование в автопромышленности и кораблестроении.

Полиуретановые герметики – самые надежные из всех материалов, используемых для заделки швов, и гидроизоляции, которые выполняют свои функции даже в условиях повышенной влажности и при других неблагоприятных факторах.

Как правильно использовать и применять герметик подскажет видео:

Преимущества

Среди основных преимуществ данного строительного материала можно выделить:

  • Достаточно высокий уровень эластичности;
  • Хорошая адгезия с поверхностями любого типа (бетон, керамика, стекло, камень, металл, пластмасса, кирпич и т. д.);
  • Высокие показатели самоадгезии;
  • Не подвержен влиянию влажности, и не изменяет своих скрепляющих свойств при ее наличии;
  • Быстро сохнет и затвердевает (данное свойство требует определенных навыков для работы);
  • Температурные изменения не влияют на свойства и характеристики герметизирующей способности материала (морозоустойчивость до -50 градусов, а возможность производить работы – до – 10 градусов);
  • Ультрафиолет не оказывает на герметик разрушающего воздействия;
  • Отсутствие усадки после высыхания;
  • Экономичный расход;
  • Полностью безопасный состав, не выделяющий вредные вещества в атмосферу, и не оказывающий влияния на здоровье человека;
  • Долговечность и практичность;
  • Возможность окраски красителями на водной основе, а также большой спектр цветовых решений.

Наличие большого количества преимуществ герметика, говорит о его универсальности и популярности среди выбираемых материалов. Из недостатков можно выделить только необходимость защиты рук при работе с ним, а также недопущение воздействия на него высоких температур (более 120 градусов).

Свойства и особые характеристики

К основным положительным свойствам герметиков на полиуретановой основе можно отнести их высокую прочность и долговечность, а также отсутствие влияния на них агрессивных факторов внешней среды – механические повреждения, перепады температуры, влажность, ветер и т.д. Хорошо сохраняет данный материал свои свойства и под водой, что значительно расширяет спектр его применения. Но главное его свойство – простота применения. Для этого требуется стандартный строительный пистолет, в который вставляется картридж с герметиком, а его наконечник обрезается под необходимый диаметр (в зависимости от размера шва или площади скрепляемой поверхности).

В независимости от текстуры, при использовании полиуретанового герметика наблюдается 100 % сцепление поверхностей, а также высокая твердость шва и его прочность.

Типы полиуретановых герметиков

В зависимости от состава, полиуретановый герметик может быть:

  • Однокомпонентный – в состав входят полиэфирные соединители и отвердители. Затвердение происходит за счет контакта материала с воздухом, или с поверхностью, которая склеивается. Чаще всего перед нанесением, поверхность слегка увлажняют. В течение часа, герметик застывает и прочнеет, а максимальная прочность достигается после суток высыхания. Если температура воздуха менее 23 градусов, то этот срок удлиняется, если более – укорачивается. Именно такой тип герметизирующего материала используют в частном строительстве и хозяйственных нуждах.
  • Двухкомпонентный – состав этого материала тоже включает соединители полиэфирного типа и вещества- отвердители, но отличие состоит в их составе. Смешивание компонентов производят непосредственно перед применением. Время застывания такого материала значительно короче – около 30 минут. Его в основном применяют в промышленных масштабах.

Особенности применения

Нанесение герметика может производиться одним из трех основных способов:

  • Холодным. В данном случае клей наносится на чистую, предварительно обезжиренную поверхность. Наносят первый слой и ждут 10 минут, после чего наносят второй слой и прижимают друг к другу склеиваемые поверхности;
  • Горячим. Клей наносится на поверхность, оставляется на 30 минут, а после подогревается до 80 градусов, а склеиваемые поверхности сдавливаются при помощи пресса;
  • Мокрым. Перед нанесением поверхность сбрызгивается водой, а сцепляемые детали соединяются.

К другим особенностям использования можно отнести:

  • Способ нанесения – при помощи шпателя, автоматического или пневматического пистолета, с аккумулятором и без;
  • Соблюдение правил безопасности при нанесении — использование защитных очков, перчаток, респираторов;
  • Чистота поверхности – перед нанесением, поверхность обязательно очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается, снимаются предыдущие слои краски, масла, ржавчины;
  • Обязательное увлажнение склеиваемых поверхностей, иначе герметик не сможет набрать необходимую твердость и прочность;
  • Равномерность нанесения;

Среди других материалов для склеивания и герметизации, материалы на основе полиуретана имеют большее количество преимуществ. Это обеспечивает их востребованность и популярность среди строительных материалов.

Обзор полиуретанового герметика: онлайн калькулятор расхода

От герметизации и надежного соединения швов зависит качество и долговечность ремонта. Наиболее распространенным составом для этих целей, за последние 10—12 лет, стал полиуретановый герметик. Он прост в использовании, может заполнять значительные промежутки и совместим с самыми разными материалами: древесина, гранит, кафель, металл, кирпич. Какие виды сцепляющего раствора используются в строительстве, особенности работы с ним и основные марки подробно разберем в статье.

Свойства и область применения полиуретанового герметика

Полиуретановый герметик — это вязкий упругий материал, который используется в монтажных и изоляционных работах не только как изолирующий состав, но и как клей. В его основе присутствуют полимеры с высокоэластичными свойствами синтетического происхождения. Герметик обладает следующими свойствами:

  • Уровень растяжимости 50—150% (у некоторых видов до 1000 %).
  • Высокие сцепляющие показатели к основаниям любой геометрии и структуры: бетонные блоки (в том числе молодой бетон, до 28 дней), стекло, керамика, гипсокартон.
  • Сцепление с другими видами гидроизоляционных смесей.
  • Не разрушается под действием влаги и УФ-лучей.
  • Срок эксплуатации более 30 лет, не разрушается при вибрационных нагрузках.
  • Морозостойкость от -50°С до +90°С. При использовании зимних составов минимальная температура при выполнении монтажа до -10°С.
  • Герметик не растекается даже по вертикальным поверхностям до 1 см.
  • Не дает усадки после полного отверждения.
  • Безвреден для ремонта в жилых помещениях.
  • Полимеризуется при контакте с влагой.

  • Материал применяется в качестве теплоизоляционного наполнения в промежутках при установке дверных и оконных конструкций.
  • Заделка шовных расстояний между бетонными, гипсокартонными, железобетонными, бревенчатыми блоками.
  • Гидроизоляционные работы в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, кухни, душевые). При этом плотность материала должна быть не меньше 25 кг/м3.
  • Герметизация кровельных соединений: трубы, конек, парапеты, водосток.
  • Установка и крепление автостекол и изоляция узлов систем охлаждения двигателя.
  • Укрепление палубных каркасов в судостроении.

При производстве полиуретановых герметиков используют различные присадки, наполнители и модификаторы. Это позволяет изменять их технические характеристики и выбирать варианты применения. Все изоляционные материалы можно разделить на следующие виды:

Однокомпонентный

Выпускается в виде пасты, готовой к использованию. В своем составе, кроме основы из эластомеров, содержит отвердители. Полимеризация происходит при воздействии влажности воздуха. После нанесения на основание может потребоваться дополнительное увлажнение. Поэтому поверхность сбрызгивают водой.

В течение часа образуется эластичная поверхностная пленка. Полное высыхание происходит в течение суток. Состав удобный в использовании. Устойчив к УФ-лучам, применяется в индивидуальном строительстве и ремонтных работах с использованием кирпича, бетона, металла, камня и дерева.

Двухкомпонентный

При изготовлении этих составов основа и отвердитель помещаются в разные емкости и не контактируют между собой. Полимеризация начинает проходить при их смешивании непосредственно перед началом работ. Отличается данный вид, возможностью длительного хранения, если компоненты не смешаны.

Качество сцепления зависит от соблюдения пропорций и правильного замешивания компонентов. При нарушении технологии материал может потерять свои технологические показатели.

Поскольку реакция отверждения происходит за счет реагента-отвердителя, внешние условия (влажность воздуха, температура)на нее не влияют. Поэтому двухкомпонентный полиуретановый герметик допускает применение при температуре ниже 0˚С и влажности более 70%.

Для бетона

При монтаже конструкций из бетонных блоков применяется специальный полиуретановый материал. Эти составы не содержат активных растворителей. При формировании стяжки раствор не стекает, а сразу схватывается. Для удобства при нанесении используют шприц.

Смеси применяют для наружных фасадных работ и при установке фундамента.

После высыхания шва поверхность может подвергаться высоким механическим нагрузкам. Полиуретановые средства хорошо выдерживают перепады температур, контакт с водой, маслами, кислотами, щелочами.

Кровельный

Изготавливается на основе синтетических смол. Кровельный изоляционный раствор представляет собой тягучий, пастообразный состав. Он используется для устранения течей, обработки дымоходов, уплотнения кровельных соединений. Отличается увеличенной плотностью и устойчивости к тепловым перепадам от -45 до + 85˚С. После высыхания подходит для окрашивания. Такой вид герметика может наноситься двумя способами: заливочным и поверхностным.

Зимний

Полиуретановый герметик для заделки швов при минусовых температурах выпускается в виде густой пасты и реагента-отвердителя. Эта смесь подходит для выполнения наружного и внутреннего ремонта в неотапливаемых и промерзающих помещениях до -15˚С. При этом герметик полиуретановый зимний полностью высыхает в течение суток и сохраняет все обычные характеристики изоляционных смесей.

При проведении монтажа в зимнее время сам герметик должен иметь температуру не ниже +15˚С. Работать с ним можно в течение 20 мин. Поэтому замешивать его нужно в отапливаемом помещении.

Рекомендуем посмотреть видео-обзор:

Расход полиуретанового герметика на 1 м: онлайн калькулятор

Монтажные растворы на основе полиуретана обладают экономичностью использования. Расход герметика полиуретанового на 1 м шва рассчитывается с учетом его глубины, ширины и длины. Чтобы узнать примерный расход изоляционной смеси на 1 м, нужно перемножить глубину шва на его ширину в мм.

На увеличение расхода будет влиять форма шва. При заполнении обычных полукруглых швов материала уйдет примерно в 1,5 раза меньше, чем при заполнении треугольных. Для более точных расчетов можно воспользоваться онлайн-калькуляторами.

Сколько сохнет

Полиуретановые герметики сохнут достаточно быстро. Первичное схватывание при использовании однокомпонентных составов происходит в течение часа. Примерно через сутки состав приобретает максимальную прочность, и основания могут подвергаться эксплуатации.

Двухкомпонентные составы могут образовывать прочное покрытие уже через 30 мин. Для полного отверждения нужно ждать сутки. Эти показатели сохраняются при температуре до +20˚С. Если температура будет ниже, время высыхания увеличивается.

Основные производители

В строительной сфере следующие марки полиуретановых герметиков пользуются особой популярностью среди профессиональных бригад и в бытовом индивидуальном использовании:

  • Soudaflex 40 FC — Односоставный полиуретановый шовный герметик отличается повышенной плотностью сцепления. Предназначен для изоляции и уплотнения соединений промышленных строений. Выдерживает длительные вибрационные и статические нагрузки. Обладает адгезией к металлопластику, кирпичу, пластмассам, граниту, кроме ПВХ. Его можно окрашивать спустя 72 часа. Подходит для фасадных работ, не содержит растворителей. Можно производить работы при температуре от 0 до +30˚С. Герметик устойчив к перепадам от – 30 до +90˚С. Выпускается в тубах по 310 мл. стоит от 340 руб.
  • Герметик Sikaflex Construction — однокомпонентный эластичный материал. Предназначен для внутренних и наружных работ по изоляции стыков балконных блоков, стыков окон, дверей, фасадных элементов, металлического сайдинга, бетонных, металлических и деревянных каркасов. Время первичного схватывания 1 час. Не пенится при отверждении. Полностью высыхает в течение суток. Температура при монтаже от +5 до +30˚С. Выпускается в упаковке объемом 300 мл, цена от 360 руб.
  • Tytan Professional PU 40 — полиуретановый черный герметик. Предназначен для уплотнения и изоляции конструкций дорожного покрытия, автомобилестроении. Используется для заделки и уплотнения зазоров (в том числе деформационных) в жилых и промышленных зданиях, в полах из бетона, швов на кровле со скатами, герметизации швов после сварки. Можно окрашивать после полного высыхания. Ширина шва должна быть не более 15 мм и не менее 6 мм. Первичное схватывание происходит в течение часа. Время до полного сцепления 2 суток. Термостойкость шва от – 40 до +90˚С. Производится в упаковках по 600 мл, стоит от 450 руб.

В заключение

Работы, с использованием полиуретановых герметиков, следует проводить только в средствах индивидуальной защиты. В процессе полимеризации происходит выделение токсичных испарений. После полного высыхания составы абсолютно безвредны для здоровья. Соблюдайте технику безопасности и делитесь своим опытом монтажных работ в комментариях и социальных сетях.

Читать еще:  Как выбрать саморегулирующийся греющий кабель для труб?
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector