Пеноблок: типы и применение
Stroymir58.ru

Строительный портал

Пеноблок: типы и применение

Пеноблоки — характеристики и применение пеноблоков

Пеноблоки — это хорошо и давно известный строительный материал, используемый для возведения стеновых конструкций. Материал представляет собой достаточно легкий бетон, имеющий пористую структуру. В состав его входят натуральные компоненты: вода, цемент, песок и специальные пенообразователи (химические или натуральные). До начала 1990-х годов пенобетон не жаловали в СССР, однако со вступлением страны в рыночную экономику, стали активно использовать его при строительстве зданий: торговых павильонов, частных домов, остановок и прочих негабаритных сооружений. Это оказалось возможным благодаря тому, что пеноблоки характеристики и преимущества имеют очень привлекательные как для частного застройщика, так и для владельца коммерческих сооружений.

В монолитном строительстве зданий этот материал также используют в качестве тепло- и звукоизолирующего материала. Основные преимущества изделий из пенобетона заключаются в том, что они дешевы, просты при монтаже, экологически безопасны (если используются натуральные пенообразователи), демократичны по стоимости.

Основные характеристики пенобетоновых блоков

Пеноблоки, характеристики которых регламентируются ГОСТом 25485-89 «Бетоны ячеистые» должны включать песок с содержанием кварца не менее 75%, глины и ила — не более 3%, цемент с содержанием кальция не более 80%, специально-подготовленную воду и строго-нормированное количество пенообразователей. Пенообразователи могут быть натуральными или синтетическими.

Последние представляют определенную опасность для здоровья человека, а потому блоки на их основе не должны использоваться при возведении жилых зданий, детских заведений и заведений медицинского профиля. Натуральные пенообразователи готовятся на основании естественных материалов — древесных смол, растительных и животных белков.

Виды ячеистых бетоноблоков

1. Блоки различаются по физико-химическим показателям: плотности, теплопроводности, морозостойкости и способу изготовления, которые определяют их применение для решения различных задач.

Конструкционный тип пенобетона имеет следующие марки: D1000, D1100, D1200. Такие блоки используют для строительства фундаментов, цокольных этажей и несущих стеновых конструкций.

Конструкционно-теплоизоляционный тип блоков представлен марками D600-D1000. Такие бетоны используются как для возведения стеновых конструкций, так и в качестве теплоизоляционного материала.

Теплоизоляционные пенобетоны бывают таких марок: D300, D350, D400 и D500. Такие блоки обычно используются для обеспечения теплоизоляции и звукоизоляции уже построенных зданий, а также при строительстве перегородок внутри дома.

Морозостойкость этого материала очень высока благодаря наличию в блоках микропор, в которых влага находится в связанном состоянии и не переходит в лед даже при сверхнизких температурах на улице. Пеноблоки способны выдерживать от 15 до 75 циклов замораживания. Блоки с максимальной морозоустойчивостью (F75) подходят для использования в условиях крайнего Севера.

По методу производства блоки могут быть резаными (когда блоки получаются путем пилки большого массива пенобетона) и формовыми (когда смесь заливается в индивидуальные формы). Формовые блоки обычно дешевле резаных, однако имеют худшую геометрию блоков и целостность кромок.

2. Блоки также различаются по форме и весу.

Пеноблоки характеристики по весу имеют различные, так как они выпускаются в виде блоков и полублоков, бывают очень плотными, средне-плотными и слабо-плотными — в зависимости от назначения. Стеновые блоки имеют стандартные размеры 60х20х30 см (ДхГхВ), стеновые полублоки — в два раза меньше: 60х10х30 см. При желании заказчика, блоки могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.

Вес изделий зависит от плотности и технологии изготовления блоков. Примерная масса пеноблоков высокой прочности варьируется в районе 39-47 кг для блоков и в диапазоне 19-23 кг для полублоков. Блоки средней прочности имеют меньший вес и составляют примерно 23-35 кг для блоков и 11-17 кг для полублоков. Блоки малой прочности весят 11-19 кг, полублоки — 6-10 кг.

В зависимости от назначения, плотности и формы варьируется стоимость этих изделий. Так, стандартные блоки имеют стоимость от 80 рублей, а полублоки — от 50 рублей за штуку.

Таким образом, пеноблоки характеристики и виды имеют различные. Выбор того или иного варианта будет зависеть от исходных целей.

Критерии выбора пеноблоков

Нижеизложенные рекомендации позволят выбрать бетоноблоковые изделия, максимально соответствующие назначению.

  • При выборе пеноблоков следует обратить внимание на его поверхности, которые должны быть ровными, гладкими, без впадин и крупных выпуклостей. Для оценки следует поставить один блок на другой. Правильные блоки будут прилегать друг к другу очень плотно, и не будут шататься. Чем ровнее поверхность блоков, тем меньше потребуется клеящего раствора.
  • На поверхности блоков не должно быть трещин, так как трещины свидетельствуют о нарушении условий сушки. Неправильно высушенные блоки сильно подвержены растрескиванию даже при минимальных механических воздействиях.
  • Цвет качественных пеноблоков имеет серые оттенки. Белые, синеватые и розоватые оттенки должны стать причиной для отказа от покупки.
  • При покупке следует уточнить плотность изделия. Выше приведены нормы для монолитных, межкомнатных и теплоизолирующих конструкций.
  • Следует оценить форму пузырьков внутри блоков — они должны быть круглыми, но не овальными.
  • Чтобы оценить твердость пеноблоков в условиях рынка, следует потереть один кусок блока о другой. Если в результате теста материал будет крошиться, значит, он был изготовлен с нарушением пропорций бетонной смеси.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

  1. Пеноблоки — плюсы и минусы материала для постройки частного дома
    Строительство домов из пенобетонных блоков очень популярно во всем мире. Объясняется такая популярность рядом преимуществ при работе с этим материалом: высокой скоростью возведения стен, низкой.

Характеристики и применение газосиликатных блоков
Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор.

Плита OSB — технические характеристики, применение в каркасном частном строительстве
В этой статье представлена информация про такой материал, как плита OSB: технические характеристики, применение, достоинства и недостатки. ОСП-панели имеет несколько названий: ОСП, ОСБ, OSB, а.

OSB плита — характеристики, отзывы, применение в фасадных работах
В статье представлен обзор такого материала, как OSB плита, характеристики отзывы этого материала. OSB (ОСБ) плита — это аббревиатура от английских слов Orient Strand Board.

Стекломагниевый лист — технические характеристики, применение в фасадах домов
Стекломагниевый лист был изобретен не так давно, однако он очень быстро завоевал признание строителей во всем мире. Его используют в качестве замены гипсокартону и блокам.

Какие бывают пеноблоки: виды, технические характеристики, размеры и цены

Возросший во всём мире интерес к энергосбережению и созданию условий по эффективному природопользованию дал возможность пористому камню обойти традиционных конкурентов (дерево и кирпич) в сфере строительства.

Один из популярных представителей этой линейки стройматериалов — пеноблок.

Как пеноблок получил «прописку» в отечественном производстве

Этот материал попал в отечественную строительную индустрию в конце прошлого века, будучи уже заслуженно признанным материалом для гражданского строительства в Европе. 1 января 1990 года появился ГОСТ 215 20-89, регламентирующий производство мелких стеновых блоков из ячеистого бетона.

Так было узаконено распространение в нашей стране этого кладочного материала для несущих стен, внутренних перегородок с оговоркой, что так же допускается осуществление эксклюзивных заказов по инициативе потребителя.

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Пеноблок и газобетон — не одно и то же!

В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала. Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

Читать еще:  Грядки из шифера

До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

А здесь статья про строительство гаража из пеноблоков.

Основные характеристики

  1. Плотность — физическая величина, представленная отношением массы к объёму (площади). Для пеноблоков она обозначается буквой D и входит в обозначение марки: от D400 до D1100.
  2. Вес. Он зависит от плотности материала в пеноблоке при нормальной влажности, и варьируется в зависимости от вида и размера от 8,5 до 47 кг. Зная плотность пеноблока, можно определить вес 1 куб.метра этого изделия. Так, блоки марки D500 будут весить 500 кг в 1 куб. метре.
  3. Морозостойкость, которая измеряется количеством циклов замораживания и размораживания. Для разных марок она разная: от 15 и 35 до 50 и 75 циклов. Самый высокий показатель морозостойкости допускает применение этого строительного материала за Полярным кругом.
  4. Какие размеры пеноблоков бывают? Стандарт габаритов. Для стенового блока это стандартное Асоотношение высоты-глубины-длины (в см) — 30х20х60, для перегородочного — 30х10х60. Самые распространённые размеры блоков:
    • для несущих наружных стен — 20х40х60;
    • для несущих внутренних стен — 30х20х60;
    • для ненесущих стен и перегородок — 10х30х60.

Виды пеноблоков для строительства дома

Какие бывают пеноблоки?

  1. Вид облегчённого блока можно определить по показателю плотности:
    • теплоизоляционный пеноблок марок D400 и D500 (коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС). Имеет вес от 11 до 19 кг. Применяется для утепления внутренних стен, не имеющих несущей функции;
    • конструктивно-теплоизоляционный пеноблок марок D600 и D900 (коэффициент теплопроводности от 0,14 до 0,29 Вт/мºС). Имеет вес от 23 до 35 кг. Применяется для возведения несущих стен сооружений небольшой этажности;
    • конструктивные пеноблоки марок D1000 и D1100 (коэффициент теплопроводности 0,36 Вт/мºС). Имеет вес от 39 до 47 кг. Применяется для кладки несущих стен и устройства перекрытий.
  2. Виды пеноблоков по технологии изготовления:
    • нарезной блок (нарезка сырой массы производится стальной струной) характеризуется улучшенным показателем геометрии изделия и целостности кромок;
    • формованный блок (для изготовления используются формы с перегородками). Снижение точности даёт увеличение экономичности изделия;
    • армированный блок (в состав смеси добавляется полипропиленовая фибра) имеет повышенную прочность.
  3. Вид пеноблоков по назначению:
    • стеновой;
    • перегородочный (полублок);
    • нестандартный (на основе пожеланий заказчика).

Какие пеноблоки лучше?

Это зависит от задач, которые решает застройщик в ходе строительства:

  1. Будут ли стены только несущими, или им предстоит ещё выполнять теплозащитную функцию?
  2. Какой по составу раствор для сцепления будет использован? При работе специальным клеем надо использовать исключительно нарезные блоки.
  3. Кто будет вести кладку? Для выполнения этой работы 1-2 работниками с крупноформатными блоками им не управиться.
  4. Вероятно отличие в свойствах изделий одной и той же марки. Поэтому покупать надо всю партию строительного материала у одного производителя.
  5. Марка D600 отлично подойдёт для строительства двухэтажного дома и на 20% сократит расходы на отопление.

А в этой статье рассказывается про клей для пеноблоков.

Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

  1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок.
  2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме.
  3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости.
  4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука.
  5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости.
  6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву.
  7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности.
  8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом.
  9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

Это надо предвидеть

Строительство из пеноблоков имеет и свои, правда, не слишком безнадёжные недостатки:

  1. Нарушение технологии кладки стены из пеноблоков может привести к ломкости материала.
  2. Сооружение из пеноблоков требует наружной отделки для защиты от воздействий окружающей среды и улучшения эстетики восприятия.
  3. Применение пеноблоков в многоэтажном строительстве возможно только при сооружении армирующих поясов.

Пеноблоки — материал эконом строительства

Самое замечательное качество пеноблока — ускоренный темп строительства. Двухэтажный дом, сооружая из блоков этого вида, можно сдать «под ключ» уже через 4-6 месяцев. Где наиболее эффективно применение блочной технологии:

  • при строительстве небольших загородных или дачных домов;
  • при строительстве одноэтажных домов в городах и посёлках;
  • при строительстве двухэтажных домов на укреплённом фундаменте;
  • при строительстве многоэтажных домов с устройством армирующего пояса.

Как рассчитать затраты на строительные пеноблоки. Цены и габаритные размеры

При покупке пеноблоков для строительства дома, обычно исходят из стоимости одного изделия. При этом, нарезные, высушенные методом пропарки, марок D700 и D800 будут на 10-15% дороже формованных с плотностью D600. К сведению: выше цена у конструкционных блоков в сравнении с теплоизоляционными.

На стоимость будет влиять не только марка продукции, но и авторитет фирмы-производителя. Поэтому на рынке строительных материалов вполне допустимо колебание цены:

  • стенового блока — от 75 до 120 рублей;
  • полублока — от 38 до 49 рублей;
  • одного кубометра блоков — от 2100 до 3500 рублей.

Примерную стоимость пеноблоков, размеры, цена за штуку наиболее ходовых марок (без НДС) можно представить в следующей таблице:

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Что такое пенобетон, чем отличается от газобетона

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

Положительные качества пенобетона
К его положительным качествам относятся:
  • Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
  • Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
  • Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
  • Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука. Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией. В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке. Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Читать еще:  Правила и рекомендации по выравниванию пола

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Недостатки пенобетона

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:
  • Невысокая механическая прочность.
  • Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
  • Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич. При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала. Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Технические параметры и назначение

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие. Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни. Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению. Они бывают:
  • Теплоизоляционными.
  • Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивный пенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Кладочные связующие материалы для пенобетона
Связывание кладки пенобетона может выполняться:
  • Цементно-песчаной смесью.
  • Специализированным клеем.
  • Клей-пеной в баллонах.

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов. Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ. Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут. Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков. Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

Какие существуют виды пеноблоков и их характеристики

При строительстве дачных или загородных домов часто используются пеноблоки. Такую распространенность они получили вследствие легкости изготовления и низкой стоимости составляющих компонентов. Для производства материала смешивается цемент, песок, вода, а также добавляется синтетический либо натуральный пенообразователь. Полученный состав формуют или нарезают, а затем просушивают для того, чтобы блоки стали прочными.

Виды пеноблоков

Перед совершением покупки материала для запланированной стройки, следует сначала определить, для какой цели он будет предназначаться. Производители стройматериалов предлагают огромный ассортимент, что позволяет выбрать именно такие пеноблоки, которые подойдут для решения определенных строительных задач. Но как разобраться в таком разнообразии и сделать правильный выбор?

Виды пеноблоков различают в зависимости от показателей плотности, технологии изготовления, конструкции и способу отвердения в процессе изготовления.

Современные строительные фирмы предлагают продукцию разной плотности, определяющей его теплоизоляционные и прочностные свойства. Блоки выпускают трех видов:

  1. Конструкционные. Это самая прочная разновидность пенобетона, которая способна выдерживать большие нагрузки и вследствие таких характеристик может использоваться даже для строительства высоких многоэтажных зданий. Однако сооружения стоит дополнительно утеплять, так как данный материал обладают довольно высокой теплопроводностью.
  2. Теплоизоляционные блоки имеют низкую теплопроводность, обеспечивая защиту помещения от холодного воздуха. Однако при этом они не достаточно прочные. Поэтому чаще всего их применяют в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя.
  3. Конструкционно-изоляционные пеноблоки характеризуются не только большой прочностью, но и высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Их используют для возведения перегородок и несущих стен. Также могут применяться для строительства бань, одно и двухэтажных домов и других невысоких зданий.

По технологии изготовления существуют такие виды пенобетонных блоков:

  1. Формованные – при производстве применяются специальные формы, оснащенные перегородками.
  2. Нарезные блоки получают в результате нарезания готовой сырой смеси при помощи стальной струны.
  3. Армированные. При создании этого вида блоков в сырую массу добавляют еще один ингредиент – полипропиленовую фибру. Она добавляет продукту большую прочность.

В зависимости от способа отвердения пеноблоки бывают следующих видов:

  1. Автоклавные – процесс сушки совершается при высоких температурах в автоклаве.
  2. Неавтоклавные блоки отвердевают в естественных условиях или в особых пропарочных камерах.

Разновидности пенобетонных блоков по конструкции:

  1. Стеновые блоки являются самыми распространенными. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, их часто рекомендуют использовать для строительства загородного дома, сауны, бани, частного гаража или других хозяйственных зданий.
  2. Перегородочные пеноблоки имеют меньшую толщину, чем материал предыдущего вида. Она составляет всего лишь 100 – 150 мм. Из них сооружают перегородки для того, чтобы разделять внутренние помещения дома или бани. А помимо этого, данные блоки можно легко распилить и разрезать. Поэтому их часто используют для создания перегородок с криволинейными либо арочными проемами. Также они считаются незаменимыми при закреплении некоторых подвесных элементов интерьера. Перегородки из пенобетона могут быть сооружены различными способами.
  3. U – образные строительные пеноблоки выполняют роль своеобразных лотков. В специальном углублении прокладывается арматура или другие необходимые элементы.
  4. Армированные перемычки – это балки, изготовленные из пенобетона, которые дополнительно усилены стальным каркасом. Они могут использоваться вместо традиционных железобетонных перемычек.
  5. Нестандартные блоки изготавливаются на основе предпочтений покупателя.
Читать еще:  Как подобрать колер для акриловой краски?

Размеры пенобетонных блоков

Пеноблоки бывают различных размеров. Приобретать их стоит, ориентируясь на выбранный проект, возможные весовые нагрузки и характеристики материала. Иногда покупатели желают изготовить строительные блоки необычных величин. Но в промышленности, как правило, выпускается продукция стандартных размеров. Для кладки на цементный раствор изготавливаются пенобетонные блоки таких размеров (в мм):

  • 198х295х598
  • 198х245х598
  • 298х195х598
  • 198х195х398
  • 298х245х298
  • 98х295х598
  • 98х245х598
  • 98х195х398

А для кладки на клей предусмотрены следующие габариты (в мм):

  • 88х200х398
  • 88х250х588
  • 88х300х588
  • 119х250х588
  • 144х300х588
  • 188х200х388
  • 188х250х588
  • 188х300х588
  • 288х250х288
  • 288х200х588

Но покупая строительный материал, важно уделить внимание тому, чтобы фактические размеры блоков соответствовали тем данным, что заявлены производителем. Ведь даже незначительная разница может принести много неудобств и дополнительных финансовых трат.

Характеристики пенобетонных блоков

Свойства пеноблоков в значительной степени определяются плотностью пенобетона, из которого они изготовлены, а также правильностью проведения всех производственных процессов. Основными характеристиками данного материала являются:

  1. Плотность (на товаре она будет обозначена латинской буквой D и цифрой).
  2. Вес (зависит от плотности пенобетона при естественной влажности).
  3. Морозостойкость достаточно высокая и может достигать 75 циклов замораживания и размораживания.

Пенобетонные блоки являются неплохим вариантом для строительства домов, ведь они обладают необходимой прочностью и долговечностью. Материал не поддается гниению, не подвержен воздействию насекомых или грибков. А это способствует созданию здорового микроклимата в помещении. И, несмотря на невысокую цену, из пеноблоков можно построить достаточно респектабельный и красивый особняк, как на фото.

Пеноблоки

Пеноблок относится к категории стеновых материалов, использующихся при строительстве домов. Он входит в группу ячеистых бетонов, основные требования к которым изложены в ГОСТ 25485-89 и 21520-89.

Состав пенобетона

В качестве вяжущего, применяющегося в производстве материала, используется портландцемент, негашеная кальциевая известь, гранулированный доменный шлак и высокоосновная зола. Для улучшения прочностных характеристик пенобетонного блока вносятся дополнительные компоненты, содержащие кремнезем, – кварцевый песок, продукты обогащения руд. С целью придания материалу пористой структуры добавляются пенообразующие вещества:

  • костный и/или мездровый клей;
  • сосновая канифоль;
  • едкий натр (технический);
  • скрубберная паста;
  • другие вещества с аналогичными свойствами.

Кроме того, в исходную смесь вносятся добавки, которые ускоряют отвердевание и регулируют структуру, придают материалу требуемые пластические свойства. К ним относятся гипсовый и гипсоангидритовый камень, кальцинированная сода (техническая), углекислый калий и другие вещества.

Изготовление пенобетонных блоков

В производстве может использоваться несколько технологий. Они различаются по способу формирования смеси и образования воздушных ячеек. Заводы строительных материалов чаще всего используют следующие технологии:

  • классическую. Она предполагает отдельное получение пены и ее добавление в исходное сырье. В этом случае в бетон и цемент добавляется вода, после чего все компоненты тщательно перемешиваются. В специальном генераторе получают пену. При ее введении в бетонно-песчаную смесь можно регулировать объем внедренной воздушной массы и производить пеноблок с нужными характеристиками;
  • сухого смешивания. В такой технологии изготовления пенобетонных блоков используются процессы минерализации. Сухая смесь песка и цемента подается в специальное устройство, куда постоянно поступает пена от генератора. Технология позволяет получить более прочный материал. Это связано с отсутствием лишнего количества воды и равномерными свойствами смеси по всему объему. Пенобетонные блоки по сухой технологии могут быть получены только в производственных условиях, так как требуют специального оборудования для непрерывной подачи сырья;
  • баротехнологическую (кавитационную). В резервуар подается вода с пенообразователями, а затем добавляется кварцевый песок и цемент. Смешивание производится под давлением, при этом процесс кавитации (образования и схлопывания пузырьков) является упорядоченным. Это приводит к тому, что воздушные ячейки имеют примерно одинаковый размер и равномерно распределяются по всему объему пенобетонного блока. Смесь легко формуется, а полученный материал имеет хорошие прочностные показатели.

Способы получения пеноблоков

Формовка конечного строительного материала осуществляется по одной из двух технологий. Конкретный способ выбирается так, чтобы обеспечить нужную производительность предприятия.

Литьевая технология. Она предусматривает розлив пенобетонной смеси в специальные формы определенных размеров. Такие кассеты изготовлены из металла и могут разбираться. Форма для смеси состоит из поддона, откидывающихся бортов, перегородок и замков. Заливка осуществляется без вибрации, смесь разравнивается металлической линейкой. Заполненная форма выдерживается до двух суток, до тех пор, пока пенобетонные блоки не затвердеют. Затем производится распалубка в следующей последовательности:

  • выбиваются замки;
  • откидываются борта;
  • разделительные перегородки извлекаются;
  • готовые блоки снимаются и складируются на поддон.

Технология резки. В таком производственном процессе предусмотрена заливка в формы с легкосъемной опалубкой. Ячейки для отдельных блоков отсутствуют. После заливки смесь выдерживается 6–9 часов. В течение этого времени пенобетон отвердевает, набирает необходимую прочность. Затем опалубка снимается, и цельный массив перемещается траверсой на оборудование для резки. Станки могут быть настроены на различные размеры. Это позволяет получить пенобетонные блоки любой величины с точностью ±1 мм. Резка осуществляется специальными витыми струнами. Готовые блоки, расположенные на поддоне, переносятся траверсой к месту сушки. После того как за 12–24 часа будет набрана прочность, они переносятся на склад.

Резательная технология отличается большей точностью изготовления, чем литьевая. Пеноблок, полученный таким способом, имеет:

  • четкие геометрические размеры;
  • прямолинейные грани;
  • высокое качество поверхностей.

Полученные по резательной технологии блоки могут укладываться не на раствор, а на клей, что позволяет повысить общее качество строительных работ.

Виды пенобетона

Производители предлагают три основные категории материала. Каждая из них имеет свою сферу применения в зависимости от марки. Число в маркировке указывает плотность материала в килограммах на кубический метр (кг/м 3 ). Чем оно больше, тем выше прочность изделия и хуже его теплоизоляционные свойства. Все марки пенобетона распределяются следующим образом:

  • теплоизоляционные материалы. К ним относятся блоки марок D300 – D500. Такая продукция предназначается для термоизоляции стен. Коэффициент теплопроводности составляет 0,09–0,12 Вт/(м·С) (у дерева 0,11–0,19 Вт/(м·С)
  • конструкционно-теплоизоляционные материалы. Они представлены блоками марок D500 – D900. Основная сфера применения – возведение несущих стен и перегородок. Теплопроводность несколько больше и составляет 0,15–0,29 Вт/(м·С)
  • конструкционные материалы. Это марки D1000 – D1200. Предназначаются для возведения фундаментов, цоколей, других элементов, работающих под значительной нагрузкой. Теплопроводность – 0,29–0,38 Вт/(м·С.) Это выше, чем у блоков предыдущей категории, но ниже, чем у керамического кирпича.

Все марки пенобетона устойчивы к воздействию низких температур. Материал может выдерживать 15–75 циклов замораживания-оттаивания.

Размеры пеноблоков

Назначение Размер, мм Штук в 1 м3 Количество на поддоне
Для наружных несущих стен 200 х 400 х 600 20,83 40
Для ненагруженных конструкций 100 х 300 х 600 55,56 72
Для внутренних несущих стен 300 х 200 х 600 50 27,78

Возможно также изготовление блоков с другими размерами, согласно требованиям заказчика.

Преимущества пеноблоков

Долговечность. Срок эксплуатации, заявленный производителями, составляет не менее 25 лет. Материал устойчив к атмосферным факторам, не поражается грибком, плесенью, вредителями.

Хорошая термоизоляция. Коэффициент теплопроводности даже самых плотных марок меньше, чем тот же показатель для кирпичной кладки. Поэтому для стен из пенобетона требуется меньше утеплителя, чем для стандартного материала.

Простая обработка. Пенобетон легко режется и сверлится, в него легко вкрутить шуруп или забить гвоздь. Это значительно облегчает проведение отделочных работ.

Высокая скорость укладки. Благодаря большим размерам отдельного блока и его сравнительно малому весу работы ведутся быстро. Ровная поверхность готовой стены не требует тщательной подготовки перед окончательной отделкой.

Низкая гигроскопичность. Пеноблок почти не впитывает влагу, благодаря чему стены не накапливают сырость, а в здании сохраняется комфортный микроклимат.

Легкая транспортировка. Она обеспечивается малым весом материала, благодаря чему перевозка обходится дешево. Для доставки на строительную площадку не требуется тяжелая техника.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector