Особенности и преимущества полимерных полов
Stroymir58.ru

Строительный портал

Особенности и преимущества полимерных полов

Преимущества наливных полов и полимерных полов

Преимущества наливных полов и полимерных полов заключаются в их большом разнообразии а, соответственно, в возможности выбора оптимального варианта под конкретную задачу и по техническим, и по экономическим показателям.

ООО «ТэоХим» предлагает как материалы собственного производства,
так и выполнение работ по устройству наливных полов и полимерных полов.

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Полимерные и наливные полы – одно из самых эффективных решений при устройстве покрытия для бетонного пола. Полимерный грунт, применяемый при устройстве наливного пола, проникает в бетонные поры, отлично укрепляет и обеспыливает поверхность бетона. Применив технологию наливного пола, как результат получаем высокопрочную защиту с хорошими декоративными свойствами, которая делает бетонный пол стойким к истиранию, полностью герметичным.

Итак, вот основные преимущества полимерных наливных полов:

  • Высокая износостойкость и ударная прочность. Благодарю чему, срок службы таких полов составляет в среднем от 20 до 40 лет на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок.
  • Высокие адгезионные свойства материала позволяют полимерному и наливному полу сцепляться практически с любым основанием (бетон, металл, дерево, пластик и т.д.).
  • Нетоксичность и пожаробезопасность (трудногорючие, трудновоспламеняемые).
  • Полная герметизация и обеспыливание основания, герметизации основания от внешних воздействий.
  • Высокая химическая стойкость к ГСМ, моющим средствам, солям, щелочам и т.д.
  • Герметизация и химическая стойкость придают полу высокие гигиенические свойства, защищают бетонный пол от воздействия микроорганизмов, бактерий, грибков, плесени и т.д. Позволяет проводить уборку практически любыми моющими средствами, что значительно упрощает этот процесс.
  • Высокие декоративные свойства полимерных полов и наливных полов. Возможность регулировать цвет и степень блеска покрытия; вводить дополнительные декоративные элементы: чипсы, глиттер, флоки и др. При этом возможна комбинация одной или нескольких красок, нескольких декоративных элементов. Можно нанести логотип, разметку, любой орнамент, сложный рисунок и т.п.

Всё вышеперечисленные преимущества наливных полов позволяют определить их область применения. Там, где к промышленному полу предъявляются повышенные декоративные требования, там, где важны гигиена и чистота, технологичность уборки поверхности – вот места, где может быть выполнен наливной пол. Торговые, развлекательные, спортивные центры; вестибюли, коридоры, залы жилых и административных зданий; склады, цеха, парковки – это далеко неполный список объектов, где наливной пол успешно применяется в качестве защиты бетонных полов.

Ещё одно большое преимущество: цена на наливной пол может меняться (выбираться) в широких пределах. Цена на наливной пол (покрытие) зависит от многих факторов: толщины покрытия, требуемой износостойкости и долговечности, необходимых эксплуатационных характеристик и т.д. За счет большого разнообразия полимерных покрытий цена наливного пола может быть минимизирована. Например, если нужно выполнить полы на складе (финишное покрытие), то достаточно сделать полиуретановую пропитку, которая обеспечит долгосрочную и надежную эксплуатацию. В этом случае цена наливного пола составит 200-250руб/м² с учетом работ и материалов. Укладывае тся высокопрочное кварцнаполненное покрытие в паркинге – на такой наливной пол цена возрастет до 600-800руб.м². Выполняются высоко декоративные полы в ресторане – на этот наливной пол цена составит 1200-1500руб/м² и более. Понятно, что нет смысла делать высокодекоративные полы в паркинге, а кварцнаполненные – на складе. Если выбран оптимальный вариант покрытия для конкретной задачи – цена наливного пола будет минимальной.

Важным преимуществом наливных полимерных полов является достаточно простой способ его устройства, не требующий сложных и дорогостоящих инструментов и оборудования. Аккуратность, соблюдение технологии наливного пола, инструкций и рекомендаций производителя – вот составляющая качественного монтажа такого промышленного пола. Нанесение наливного пола возможно после того как бетонное основание достигнет марочной прочности, иными словами – высохнет. По технологии наливного пола очень важно правильно подготовить основание в соответствии с требованиями, которые выдвигаются к основанию, к его состоянию и характеристикам. Технология на ливного пола предусматривает ответственный момент – выполнение подстилающего слоя. Он определяет вид и качество будущей поверхности промышленного пола.

Технология наливного пола разбита на этапы. Правильное поэтапное выполнение работ, соблюдение всей технологической цепочки операций позволяют провести работы быстро и качественно.

Ввести в строй полимерный наливной пол и начать его полную эксплуатацию можно, примерно, через 7-8 суток, после завершения всех технологических операций. Ходить можно через трое суток.

Применение наливных полимерных полов – современное эффективное и решение при устройстве чистового покрытия полов, в том числе промышленного назначения.

Наливные полы: виды и цены

Технология наливных полов в последнее время пользуется все большей популярностью. Если раньше такие покрытия использовались лишь для промышленных зданий, то сейчас их применяют и в домах и в квартирах. С помощью наливных полов можно создать надежное основание, прочную стяжку, выполнить финишное покрытие. Современные смеси позволяют получать необходимую толщину прочного слоя, который в течение долгих лет будет сохранять свои свойства.

Содержание

Особенности и предназначение наливного пола

По своей технологии и предназначению наливные полы можно сравнить с оштукатуриванием стен. Они также должны стать идеально ровной основой для последующей укладки различных видов напольных материалов или финишным покрытием. Для создания пола из массива дерева достаточно выполнить бетонную стяжку, паркетная доска, ламинат требуют устранения всех плоскостных и угловых неровностей, что и выполняется при помощи наливного пола.

В зависимости от назначения наливные полы могут быть:

  1. основанием-стяжкой;
  2. саморазравнивающим слоем на стяжке;
  3. заключительным покрытием.

При создании основания-стяжки или слоя, который необходим для последующего монтажа декоративного напольного покрытия, используются специальные смеси. Одним из свойств компонентов таких растворов является текучесть, позволяющая создавать ровную поверхность без ямок и углублений.

Раствор для создания наливного пола может приготавливаться механизированным и ручным способом. Выбирая ингредиенты для смеси, требуется учитывать необходимую толщину слоя и остаточную влажность покрытия. Для приготовления раствора используется вода, которая и обеспечивает необходимую консистенцию. Есть и безводные смеси, содержащие ангидриды. Это гипсовые стяжки, созданные с применением сульфата кальция. Они изготавливаются многими европейскими и отечественными производителями. В состав таких смесей добавляются:

Пеногасители не дают образовываться пузырькам воздуха, что гарантирует наливному полу необходимую прочность. Суперпластификаторы позволяют снижать количество воды и текучесть. У такой стяжки есть несколько преимуществ перед привычным цементно-песочным вариантом. Эти смеси:

  • создают идеально ровную поверхность;
  • быстрее схватываются;
  • лучше удерживают тепло;
  • имеют незначительную усадку.

Ангидритовые смеси на протяжении двух недель после заливки отдают большую часть влаги. Через 2−3 дня после создания такого пола по нему можно свободно ходить. Малая усадка этих смесей позволяет избежать появления трещин на поверхности. Такой наливной пол обладает высокими показателями по сохранению тепла, что дает возможность создать комфорт в доме, сэкономить расходы на отопление. Однако ангидритовые смеси нельзя использовать для ванной комнаты, так как эта стяжка теряет свои качества под воздействием влаги. Кроме того при схватывании на поверхности раствора образуется глянцевый слой — патина. Она обладает низкой прочностью. Поэтому перед монтажом напольного покрытия этот слой необходимо удалить при помощи шлифовки.

Преимущества и недостатки полимерного наливного пола

В последнее время наливные полимерные полы стали одним из самых популярных материалов. Преимущества таких полов очевидны. Они:

  1. Имеют высокие эстетические показатели.
  2. Обладают высокой устойчивостью к внешним воздействиям.
  3. Долговечны.
  4. Не имеют трещин и швов.

Наливной полимерный пол очень красиво смотрится. Особенно эффектно выглядят покрытия с 3D эффектом, позволяющие превратить пол в цветочную поляну или водную гладь, украсить комнату дикими животными Материал устойчив к механическим воздействиям, не повреждается каблуками, ножками мебели, когтями домашних питомцев. Рисунок не выгорает под воздействием солнечных лучей. Если правильно ухаживать за таким полом, используя специальные моющие средства, онможет сохранять свои качества более 20 лет.

К недостаткам такого покрытия можно отнести высокую стоимость полимерного наливного пола. Выполнить такую работу качественно могут только профессиональные, опытные специалисты. Кроме того, наливные полы имеют более низкую температуру, чем деревянные, а подобрать для них ковер достаточно сложно. Проблематично удалять такие покрытия, при желании их заменить.

Советы по выбору вида наливного пола

Смесей, предназначенных для создания наливных полов, в магазинах строительных товаров сейчас предлагается много. Выбирая вариант, необходимо ориентироваться на условия эксплуатации, учитывать особенности поверхности, на которой будет создаваться наливной пол.

При наличии больших перепадов на поверхности требуется создавать слой большой толщины. Поэтому полимерные смеси для наливного пола не подходят. Они предназначены для создания тонких слоев. В таком случае подойдет средство, созданное на основе гипса и цемента. Толщина слоя из этих смесей может быть до 8-ми сантиметров. На такой поверхности можно после засыхания сделать полимерный наливной пол с 3D эффектом.

Необходимо учитывать и влажность воздуха в помещении. К примеру, в ванной гипсовые смеси использовать нельзя, так как материал может разбухать под воздействием влаги, что приведет к порче пола. Для таких помещений используются цементные средства.

Наливные полы могут быть шероховатыми, что подходит для комнат, которые граничат с улицей. Смесь, в которую добавлена гранитная или мраморная крошка, позволит создать поверхность с антискользящими свойствами. Кусочки, которые излишне выступают над поверхностью, удаляются при помощи шлифовальной машины.

Читать еще:  Золотые унитазы: роскошное украшение ванной комнаты

Смеси могут быть цветными или белыми, в которые впоследствии добавляются красящие вещества для получения нужного оттенка. Лучше выбирать уже готовый тон, так как создать точно нужный цвет бывает непросто. Излишнее добавление красящего вещества исправить невозможно. Можно приобрести смеси с декоративными элементами, блестками, чтобы создать привлекательный интерьер. Узоры выполняются при помощи специальных тонких полимерных листов — чипсов, которые накладываются на свежий налитый пол, а затем покрываются полиуретановым лаком. Наливные полы могут быть матовыми, полуматовыми, глянцевыми, полуглянцевыми. Выбор зависит от личных предпочтений.

Смеси, предназначенные для создания пола в домах, выпускаются без добавок, усиливающих прочность, так как в домашних условиях поверхности не подвергаются повышенным нагрузкам. Полимерные полы могут быть эпоксидными и полиуретановыми. Изначально смеси создавались для промышленных помещений. Эпоксидные материалы использовались там, где на полы создавалась повышенное механическое воздействие, в помещениях с высокой влажностью воздуха. Полиуретановые поверхности обладают высокой устойчивостью к ударам и вибрациям. В домашних условиях повышенных воздействий на полы не создается, поэтому можно использовать любой из вариантов. Следует учесть, что полиуретановые смеси издают сильный запах, который выветривается около 2-х часов, поэтому при работе с ними необходимо обеспечить качественную вентиляцию.

Стоимость полимерных полов

Наливные полы являются достаточно дорогим покрытием, поэтому расход смеси нужно рассчитывать внимательно, чтобы не затрачивать лишних средств. Для создания эпоксидного покрытия требуется два компонента: основа и отвердитель. Приобретение стандартного комплекта, рассчитанного на нанесение 2-х слоев на поверхности в 40 м 2 , обойдется примерно в 5500 рублей.

При приготовлении раствора сначала тщательно размешивается основа, затем к ней добавляется отвердитель. В течение 40 минут смесь нужно распределить и прокатить поверхность специальным валиком с иголками для удаления воздушных пузырей.

Полиуретановые смеси могут быть двухкомпонентными или однокомпонентными. Расход материала зависит от качества бетонной поверхности. Готовый комплект, рассчитанный на 10 м 2 площади может обойтись в 6000 рублей.

Создание наливных полов в большинстве случаев производится специалистами. Стоимость таких работ в строительных компаниях различна.

Наливные полимерные полы в домах пока еще являются новинкой, но уже доказали свою способность придавать уют и комфорт, придавать интерьеру оригинальность. Стоимость таких покрытий высока, но оправдана высокими эстетическими показателями и долговечностью.

Полимерные полы

Оглавление

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия – это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам – недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Полимерные полы – что это?

Полимерные полы – это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.

Полимерный пол – это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

  • эпоксидная смола
  • полиуретановая (ПУ) смола
  • метилметакрилатная (ММУ) смола
  • полиэфирная (ПЭ) смола

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.

По толщине и технологии укладки различают 6 видов полимерных покрытий:

  1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
  2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
  3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
  4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
  5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор. Суммарная толщина слоев более 4 мм.
  6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.

По виду заполнителя полимерные полы различают:

  • с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок)
  • с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
  • c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
  • с применением резиновой или гранитной крошки
  • с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.)

Полимерные полы различаются по текстуре финишной поверхности:

  • гладкие полимерные полы
  • шероховатые полимерные полы
  • текстурные полимерные полы

Полимерные полы классифицируют по степени заполнения, что характеризует также и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия:

  • Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
  • Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
  • Комбинированные системы
  • Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

Эксплуатационные свойства и преимущества технологии полимерных полов:

  • высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию
  • монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения
  • стойкость к спектру агрессивных сред и масел
  • устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям
  • стойкость к вибрационным нагрузкам
  • водонепроницаемость и влагостойкость
  • взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность
  • беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам
  • легкость чистки поверхности
  • простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя
  • высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов
  • отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов
  • применения в комплексе с системой «теплый пол»
  • укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах
  • возможность применения противоскользящего финишного слоя
  • эстетичность, идеально ровная поверхность
  • простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур
  • срок эксплуатации свыше 15 лет

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Области применения полимерных полов

  • Складские терминалы – склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
  • Автомобильные комплексы – паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
  • Пищевая и аграрная промышленность – молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
  • Химическое и фармацевтическое производство – полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
  • Машиностроение – автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
  • Торговая отрасль – выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
  • Спортивные сооружения – корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
  • Прочая промышленность – деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
  • Волимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.
Читать еще:  Как выбрать и установить заглушку для трубы?

Технология получения полимерных полов

Перечислим основные этапы технологии укладки полимерного пола:

1. Подготовка бетонного основания

  • очистка от пыли, грязи и масляных пятен
  • заделка трещин и устранение дефектов поверхности
  • придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
  • очистка от пыли
  • проверка влажности и прочности бетона перед нанесением

2. Нанесение грунтового покрытия для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой

3. Нанесение основного слоя полимера

  • подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
  • тщательное перемешивание приспособленным инструментом
  • равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
  • удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
  • отверждение, как правило, при естественных условиях

4. Монтаж элементов, размещаемых стационарно в помещении, а также декоративных элементов

Преимущества и недостатки наливного полимерного пола

Декоративно-защитное напольное покрытие, известное под названием «наливные полы» завоевывает популярность.

Причина столь активного интереса в огромном количестве достоинств этого материала, о которых так любят говорить производители и маркетологи.

Так ли это на самом деле? Попробуем разобраться.

Что такое наливные полимерные полы

Наливные полимерные полы – это монолитное гладкое напольное покрытие, реализуемое при помощи подвижных (жидких) полимеросодержащих составов и смесей. Выполняется по предварительно подготовленному бетонному основанию или стяжке.

Изначально материал был рассчитан на полы с большой нагрузкой – для промышленных, торговых, складских и других объектов. Сейчас же их активно рекламируют как «жидкий линолеум» – удобное и прочное покрытие для дома и квартиры.

Особый интерес вызывает эффект объемного изображения, заметного только с одной точки, но от этого не менее красивого. На выровненную основу расстилается нетканый синтетический материал с нанесенным на него методом высокоточной печати рисунком, заливается прозрачной полимерной смесью. Именно это и называется наливной пол 3D.

В зависимости от связующего вещества, различают эпоксидные, эпоксидно-уретановые, полиуретановые, полимерцементные, метилметакрилатные и другие виды полов. Все они имеют во многом сходные технические характеристики по прочности, устойчивости к воде, солнечным лучам и т. д.

Различия незначительны, поэтому мы рассмотрим общие достоинства и недостатки полимерных тонкослойных покрытий.

Плюсы

К основным достоинствам полимерных оснований относятся:

  1. Простота нанесения и высокая адгезия к бетону. Если основание подготовлено в соответствии с рекомендациями производителей полимерных составов, то последующее формирование покрытия и отверждение происходит легко, быстро и не требует от мастеров особых навыков или оборудования.
  2. Механическая и ударная стойкость. Промышленные покрытия неплохо выдерживают ударные нагрузки. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа. Наливной пол в квартире, как правило, менее прочный, но там и нагрузочный уровень меньше.
  3. Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
  4. Пожаробезопасность. Наливные полы, согласно принятой в РФ системе сертификации пожарной опасности относятся к следующим группам:
  • горючести — Г1-Г2 (слабо- и умеренногорючие),
  • воспламеняемости — В2 (умеренновоспламеняемый),
  • дымообразования — Д2 (умеренная дымообразующая способность),
  • токсичности продуктов горения — Т2-Т4 (умеренноопасные — высокоопасные).

То есть, полимеросодержащим напольным покрытиям свойственно не возгорание, а плавление во время пожара (начинается при температуре свыше +100 °С), а дым с продуктами горения токсичен для человека даже в небольших концентрациях.

  1. Устойчивость к агрессивным химическим соединениям. Покрытие устойчиво к таким соединениям как фосфорная кислота (10%), этиловый и бутиловый спирт, глицерин, бензин, дизельное топливо, моторное масло, толуол, ксилол, бензол, раствор каустической соды (30%), ацетон, бутилацетат. Это значит, что наливные полы пригодны для использования на предприятиях пищевой, фармацевтической, нефтяной, химической и пластмассовой промышленности.
  2. Ремонтопригодность. Мелкие дефекты устраняются специальными ремонтными составами и компаундами.
  3. Гигиеничность. Легко моется обычными средствами бытовой химии.
  4. Долговечность. Средний срок службы – 10 лет.
  5. Эстетичный внешний вид и широкая цветовая палитра.

Отдельно многие продавцы материала отмечают такие плюсы как:

  • Устойчивость покрытия к воде. Если в квартире прорвало, к примеру, трубу, жильцы могут не бояться залить соседей снизу. Это верно лишь в случае мелких протечек, так как интенсивный «водопад» найдет протоки на стыке между полом и стеной.
  • Высокая экологичность. Утверждение не соответствует действительности, так как полимеры – это далеко не безвредные химические соединения. В процессе эксплуатации из него выделяются в небольших количествах такие вещества как формальдегид, стирол, фенол, толуол, бензол и другие. Помещение с таким напольным покрытием должно часто и интенсивно проветриваться.

Таким образом, наливные полы износоустойчивы, удобны в эксплуатации, относительно долговечны и не требуют особого ухода.

Минусы

Рассмотрим недостатки полимерного покрытия:

  1. Сложная, длительная и дорогостоящая подготовка основания с использованием столь же дорогой техники, оборудования и инструментов.
  2. Паронепроницаемость.
  3. Под стяжку для жилых помещений необходимо утепление и звукоизоляция.
  4. Проблематичный демонтаж.
  5. Некомфортная температура поверхности. Настоятельно рекомендуется использовать подобные покрытия только в сочетании с системами «водяной теплый пол».
  6. Высокая цена. Суммарная стоимость материалов и монтажа в Москве и Московской области в марте 2015 г. обойдется около 5600 руб./м 2 . Это в 4 раза дороже, чем покрытие из ламинированных плит или винилового линолеума.

Учитывая, что срок службы напольных материалов примерно одинаков, выгода только в декоративном эффекте и более высоком уровне абразивной стойкости.

Подведя итог вышесказанному, следует отметить, что наливные полимерные полы оправданы лишь на промышленных объектах с большими площадями. Для жилых помещений целесообразно выбрать более теплые, натуральные материалы.

Если сравнивать ламинат и паркетную доску, то у каждого из этих видов напольных покрытий есть свои плюсы и минусы.

Видео — преимущества наливных полимерных полов:

Полимерные полы, их виды и особенности

Полимерные полы – покрытие для полов из бетона, металла, дерева и других строительных материалов, созданное на основе синтетических материалов, которые придают поверхности особые свойства. Такой вид пола нашел широкое применение в цехах пищевых производств, лабораториях, фармацевтической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях.

Полимерные полы, при правильном их выполнении, обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (масла, бензин, растворители). А практически идеальная ровность поверхности пола, создает удобство и простоту уборки, что выгодно отличает полимерные полы среди конструкций других типов.

Виды полимерных полов

Полимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол. Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.

Полиуретановые полы – лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.

Эпоксидные полы – более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.

Метилметакрилатные полы – особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.

Полиуретановые полы ” href=’assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg’ > Эпоксидные полы ” href=’assets/images/2013-08/Epoksidnie_poli.jpg’ > Полимерные наливные полы ” href=’assets/images/2013-08/Polimernie_nalivnie_poli.jpg’ >

В зависимости от толщины полимерные полы бывают:

  • Высокопрочные – самые надежные полы, способные выдержать любые нагрузки, имеющие толщину до 6 мм.
  • Средней прочности – полы средней толщины (1,5-3 мм).
  • Тонкие – тонкие напольные покрытия, использующиеся в местах незначительных физических нагрузок (квартира). Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5 мм.
  • Обеспыливающие – полы, представляющие собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, и выступающую в качестве защиты от грязи и пыли.
  • Окрашивающие – полы, в которых полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Средняя толщина слоя составляет – 0,4 мм.
Читать еще:  Секционные ворота Doorhan: плюсы и минусы

В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола может быть:

  • с гладкой или шероховатой поверхностью;
  • с текстурной поверхностью;
  • с содержанием частиц минеральных веществ;
  • высоконаполненное, т.е. содержит крупные частицы;
  • комбинированное.

Наносимые смеси могут быть:

  • Однокомпонентными – смеси, готовые к нанесению и содержащие только основу.
  • Двухкомпонентные – состоят из основы и затвердителя, которые необходимо смешивать перед началом работ.
  • Трехкомпонентные – смеси, содержащие в своем состве основу, затвердитель и различные добавки.

Преимущества полимерных полов

  • Монолитность. Полимерные полы являются бесшовными, что делает их герметичными. Именно поэтому они не создают условий для скопления влаги.
  • Беспыльность. Образуемая поверх пола полимерная пленка предотвращает пыление бетонного основания.
  • Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истиранию, возникающему под воздействием абразивных веществ.
  • Химическая нейтральность. Другими словами, полимерные покрытия не выделяют вредных веществ и не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.
  • Антискольжение. При специальной обработке поверхности образуется фактурное покрытие, которое не позволяет скользить, что предотвращает вероятность травм.
  • Пожаробезопасность. Полимерные полы выполняются из специальных самозатухающих или негорючих составов. И даже если по поверхности такого пола ударить металлическим предметом, то искра не возникнет, что делает полимерные полы идеальным решением при выполнении его на нефтеперерабатывающем производстве.
  • Декоративность. Обладают высокой дизайнерской гибкостью, способной воплотить в реальность самые неимоверные мечты.

Полимерные полы обладают долгосрочностью. При правильном выполнении технических приемов монтажа, покрытие пола может служить от 10 лет, при этом сохранять свои свойства в полном объеме.

Технология создания полимерных полов

Прежде чем переходить к выполнению полимерных полов, сначала нужно выбрать тип полимерного покрытия, а для этого желательно учесть следующие факторы:

  • тип и качество выполненного основания;
  • назначения помещения;
  • механические нагрузки на пол;
  • возможное присутствие декоративных элементов;
  • использование дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
  • финансовые возможности.

Только после этого можно переходить непосредственно к выполнению полимерных полов, этапы которых состоят из:

  • Подготовки основания.
  • Грунтовки основания.
  • Нанесения базового (основного) слоя.
  • Нанесения декоративных слоев.

Подготовка основания пола
Качество подготовки основания способно определить дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия. Подготовка основания (будь оно выполненное из бетона, дерева или металла) сводится к очистке его поверхности от загрязнения любыми веществами, а также для придания шероховатости.

Исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей, определяется технология создания основания под поверхность пола. Чтобы повысить уровень адгезии (сцепления) с бетонным основанием, применяется механическая обработка, т.е. обработка дробеструйными машинами.

Механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, позволяет качественно удалить затвердевшее цементное “молочко” и повысить степень шероховатости. Кроме того с их помощью можно увеличить площадь сцепления полимера с бетоном за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Кроме использования дробеструйного оборудования, часто применяется еще фрезеровальная и шлифовальная обработка. Данный выбор используемого оборудования применяется в зависимости от качества и ровности бетонного основания. Ведь именно благодаря качественной первоначальной обработке можно будет предотвратить последующее отслоение от основания пола слоя покрытия. Часто это достигается за счет применения механических способов обработки или метода химического травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Образовавшуюся в процессе зачистки и обработки пыль и крупные частицы удаляются при помощи промышленных пылесосов.

Все неровности, образовавшиеся на поверхности (сколы, выбоины, деформационные и температурно-усадочные швы), должны быть качественно заделаны.

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы заделываются шпатлевочными составами перед нанесением полимерного покрытия. Однако перед этим их необходимо очистить с помощью промышленного пылесоса, загрунтовать и заполнить специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, затем проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Остатки песка удаляются по истечении суток. После заделки щелей и трещин, с основания удаляются цементное “молочко” и непрочно держащиеся частицы, выравнивания и шпаклевки поверхности. Удалив инородные тела, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.

Грунтование
Применяется для заделки пор, чтобы придать верхнему слою прочность, а также способствовать адгезии. Ведь полное запечатывание пор основания – это самый важный элемент при его подготовке. При открытых порах бетона воздух, выходящий из них, способен вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. Как результат – образование на покрытии многочисленных кратеров, пор и воздушных пузырьков.

Еще благодаря тому, что грунтовочные составы проникают в основание на глубину до 3 мм, то их прочность способна увеличиться на 50%, а возможное отслоение полимерного слоя сводится к минимуму. Это происходит из-за того, что состав связывает микроскопические частицы пыли, оставшиеся после всех очистительных процедур.

Чтобы повысить шероховатость поверхности, необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Делается это когда:

  • пауза между нанесением грунтовки и покрытия более 24 часов;
  • полимерное покрытие пола наносится вне помещения;
  • покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок.

После затвердевания грунтовки лишний песок удаляется, а поверхность шлифуется.

Расход и количество слоев грунтовки зависят от таких факторов, как вид грунтовочного материала и его состава, свойств бетонного основания и способа нанесения. В среднем расход для большинства полимерных грунтовок составляет около 350 г/м 2 . Рекомендуется грунтовочные составы наносить в один или несколько слоев, при этом для огрунтования использовать валик, который должен отвечать определенным требованиям – быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм. Под эти требования подходят полиакриловые или полиамидные валики со спиральной прошивкой.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать обычные поролоновые валики.

Качеством огрунтованного основания является видимая пленка грунтовки на поверхности, которая заметна после высыхания основания.

Создание основного полимерного слоя
Нанесение покровного слоя зависит от вида используемого полимерного состава для пола. В результате чего покрытия разделяют на три основных типа:

    Окрасочные покрытия – самые небольшие по толщине покрытия, основное требование которых – тщательно выполненное и обработанное основание. Если основание будет неровным, то все существующие дефекты и неровности будут достаточно заметны по окончании работ.

В качестве используемых материалов для окрасочных покрытий чаще всего применяют полиуретановые смеси. Это связано с тем, что они намного устойчивей эпоксидных. Окрасочные полиуретановые системы обладают большей износоустойчивостью, нежели эпоксидные. Однако при их выполнении необходимо учесть тот фактор, что однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 150 г/м 2 на один слой могут вспениваться. В свою очередь, при нанесении эпоксидных окрасочных систем, расход увеличивается до 500 г/м 2 , однако это позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.

Наливные самонивелирующиеся покрытия – покрытия, созданные из двух компонентов – смолы и ее отвердителя. Смешивание компонентов происходит непосредственно перед их нанесением на пол, после чего нанесенная масса разравнивается. Для выравнивания и удаления из полимерного слоя воздуха, необходимо использовать игольчатый валик.

При нанесении двухкомпонентных материалов, смесь приготавливается только в том объеме, которое получится использовать на протяжении 15-40 минут. После заливки поверхности, нельзя допускать на него попадания влаги до тех пор, пока покрытие не наберет прочности. При этом затвердение вододисперсного материала должно происходить одновременно с процессом высыхания. Первые признаки высыхания материала (в виде корочки) появляются на поверхности через 15-20 мин. Это и есть первой причиной, почему разравнивание смеси необходимо закончить не позднее, чем через 15 минут после нанесения материала.

Для декорации на свеженанесенном покрытии разбрасывают “чипсы”, при выборе которых руководствуются

  • Высоконаполненные покрытия – покрытия, в которых используются разного рода наполнители. При этом их укладка производится методом смешивания с составом наполнителя или смолистого состава. В первом случае используется процедура присыпки наполнителя на смолу – процедура, не требующая квалифицированно труда, но приводящая к повышению расхода материала. Во втором случае в состав смеси вводится наполнитель, что требует высокой квалификации работников и использование специализированного оборудования. Метод экономически эффективен.
  • Нанесения декоративных слоев
    Нанесение декоративных слоев осуществляется в зависимости от вида используемого полимерного состава для пола.

    Достоинства и недостатки полимерных полов

    Достоинства:

    • Эластичность и высокая прочность
    • Стойкость к химическим воздействиям
    • Пожаробезопасность
    • Простота монтажа и возможность самостоятельной укладки
    • Пылеотталкивающие свойства и нетребовательность в уходе
    • Долговечность
    • Обладают антискольжением
    • Гибкость и воплощение дизайнерской мысли

    Недостатки:

    • Затраты на покупку и выполнение полимерного пола
    • Под наливные полимерные полы требуется идеально ровное и очень прочное основание
    • Сложность демонтажа полимерного покрытия
    • При укладке другого напольного покрытия, придется укладывать его поверх уже существующего
    • Чувствительность материала пола к влажности и температурным перепадам при укладке.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector